Δοκιμές με υδατόλουτρο στη συσκευασία

Τα υδατόλουτρα χρησιμοποιούνται ευρέως στους κλάδους της συσκευασίας τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων. Αποτελούν μια απλή και πρακτική μέθοδο για τους συνήθεις ελέγχους ακεραιότητας της σφράγισης. Στις εφαρμογές συσκευασίας, αυτό συνήθως σημαίνει συστήματα υδατόλουτρου με εφαρμογή κενού.

Τι είναι ένα υδατόλουτρο;

Ένας ελεγκτής διαρροών με υδατόλουτρο είναι ένα όργανο που αποτελείται από:
μια σφραγισμένη δεξαμενή δοκιμής γεμάτη με νερό
ένα ελεγχόμενο σύστημα δημιουργίας κενού.

Πώς λειτουργεί η δοκιμή με υδατόλουτρο και κενό
Η δοκιμή ακολουθεί μια απλή διαδικασία, βήμα προς βήμα:

Ο χειριστής τοποθετεί τη συσκευασία μέσα στον θάλαμο και τη βυθίζει πλήρως στο νερό.
Το σύστημα εφαρμόζει ελεγχόμενο κενό, μειώνοντας την πίεση και προκαλώντας διαστολή του αέρα που βρίσκεται στον ελεύθερο χώρο (headspace) στο εσωτερικό της συσκευασίας.
Εάν υπάρχει διαρροή, το αέριο που διαφεύγει δημιουργεί φυσαλίδες στο νερό, καθιστώντας εύκολο τον εντοπισμό του σημείου της διαρροής.
Γιατί είναι σημαντικά τα υδατόλουτρα στον ποιοτικό έλεγχο της συσκευασίας

Η ακεραιότητα της σφράγισης είναι κρίσιμη στη συσκευασία τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων, καθώς οι διαρροές μπορούν να προκαλέσουν επιμόλυνση, να επηρεάσουν τη συσκευασία τροποποιημένης ατμόσφαιρας (MAP) και να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Η δοκιμή με υδατόλουτρο παρέχει έναν απλό τρόπο για να επιβεβαιωθεί ότι οι σφραγίσεις λειτουργούν όπως προβλέπεται και παραμένουν σταθερές σε όλη τη διάρκεια μιας παραγωγικής σειράς.

Στη γραμμή παραγωγής, τα υδατόλουτρα προσφέρουν άμεση οπτική ένδειξη. Διευκολύνουν τον εντοπισμό προβλημάτων, όπως κατεστραμμένες σιαγόνες θερμοκόλλησης, υπολείμματα στην περιοχή της σφράγισης ή σταδιακή απόκλιση της λειτουργίας της μηχανής. Έτσι, τα προβλήματα μπορούν να αντιμετωπιστούν πριν τα προϊόντα φτάσουν στον πελάτη.

Τα υδατόλουτρα χρησιμοποιούνται συχνά σε συνδυασμό με άλλες μεθόδους ελέγχου συσκευασίας σε διάφορους κλάδους με αυξημένες απαιτήσεις, όπως:

Τρόφιμα και ποτά
Φαρμακευτικά προϊόντα
Ιατροτεχνολογικά προϊόντα
Καλλυντικά και προϊόντα προσωπικής φροντίδας
Χημικά και βιομηχανικά προϊόντα
Τυπικές εφαρμογές στις δοκιμές συσκευασίας

Εκτός από τον έλεγχο ακεραιότητας της σφράγισης, τα υδατόλουτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν και για δοκιμές θραύσης (burst testing).

Στη δοκιμή θραύσης, οι χειριστές εφαρμόζουν σταδιακά αυξανόμενα επίπεδα κενού, προκειμένου να διαπιστώσουν εάν η συσκευασία αντέχει ή τελικά παρουσιάζει ρήξη.

Τα συστήματα υδατόλουτρου με κενό μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για προσομοίωση υψομέτρου (altitude simulation). Με την προσομοίωση των μεταβολών της πίεσης που μπορεί να προκύψουν κατά τη μεταφορά προϊόντων αεροπορικώς ή σε ορεινές περιοχές, οι χειριστές μπορούν να αξιολογήσουν την απόδοση της συσκευασίας υπό μεταβαλλόμενες συνθήκες.

Για τις δοκιμές θραύσης και προσομοίωσης υψομέτρου, το νερό αποστραγγίζεται, ενώ χρησιμοποιούνται ο ίδιος θάλαμος κενού και ο ίδιος ελεγκτής.

Αναγνωρισμένα πρότυπα και αποδοχή από τη βιομηχανία

Η δοκιμή με υδατόλουτρο και κενό υποστηρίζεται από ευρέως αναγνωρισμένα πρότυπα του κλάδου, όπως:

ASTM F2096 για έλεγχο διαρροών μέσω εκπομπής φυσαλίδων
ASTM D3078 για έλεγχο διαρροών με κενό
ASTM D6653 για δοκιμές προσομοίωσης υψομέτρου.

Οι μέθοδοι που αναγνωρίζονται από τα πρότυπα ASTM παραμένουν ευρέως αποδεκτές, επειδή οι ελεγκτές και οι auditors κατανοούν τον σκοπό, τους περιορισμούς και τα αποτελέσματά τους.

Βασικά πλεονεκτήματα της δοκιμής με υδατόλουτρο και κενό

Η δοκιμή με υδατόλουτρο και κενό εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως επειδή διαθέτει απλή και διαισθητική λειτουργία, κατάλληλη για τον καθημερινό ποιοτικό έλεγχο χωρίς να απαιτείται εκτεταμένη εκπαίδευση.

Είναι επίσης αποδοτική για τον χειριστή, καθώς οι δοκιμές μπορούν να πραγματοποιηθούν γρήγορα και με ελάχιστη προετοιμασία, γεγονός που την καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλη για απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής.

Τέλος, αποτελεί μια οικονομικά αποδοτική λύση εισαγωγής στον έλεγχο ακεραιότητας της συσκευασίας. Συχνά είναι η πρώτη μέθοδος που επιλέγουν οι επιχειρήσεις όταν ξεκινούν να οργανώνουν επίσημες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου της συσκευασίας τους.

Περιορισμοί

Η δοκιμή με υδατόλουτρο και κενό βασίζεται σε οπτικό έλεγχο και όχι σε αριθμητικές μετρήσεις. Επομένως, τα αποτελέσματα μπορεί να εξαρτώνται από την κρίση του χειριστή, ιδιαίτερα στην περίπτωση πολύ μικρών ή διακοπτόμενων διαρροών.

Η μέθοδος επίσης δεν είναι κατάλληλη για όλα τα υλικά ή όλους τους τύπους συσκευασίας, όπως συσκευασίες με πολύ μικρό ελεύθερο χώρο (headspace), καθώς μπορεί να δημιουργούνται λιγότερες φυσαλίδες.

Το πρόβλημα αυτό μπορεί να αντιμετωπιστεί με τη χρήση βελόνας συνδεδεμένης σε εξωτερική θύρα. Όταν εφαρμόζεται το κενό, αέρας εισέρχεται μέσω της βελόνας στη συσκευασία, προκαλώντας τη διαστολή της και αποκαλύπτοντας τυχόν διαρροές.

Τέλος, τα αποτελέσματα είναι αξιόπιστα μόνο όταν το επίπεδο κενού και ο χρόνος παραμονής (dwell time) έχουν ρυθμιστεί και ελέγχονται σωστά.



Υδατόλουτρα έναντι οργάνων ανίχνευσης διαρροών

Επειδή η δοκιμή με υδατόλουτρο και κενό είναι οπτική και όχι ποσοτική, οι ομάδες ποιοτικού ελέγχου συχνά τη χρησιμοποιούν παράλληλα με όργανα ανίχνευσης διαρροών.

Συστήματα όπως το LEAK MASTER EASY + CONTROL UNIT PLUS παρέχουν αντικειμενικά, αριθμητικά δεδομένα σχετικά με τη διαρροή, μειώνοντας την εξάρτηση από την κρίση του χειριστή και υποστηρίζοντας τις απαιτήσεις επικύρωσης και ελέγχων (audit).

Όταν χρησιμοποιούνται συνδυαστικά, αυτοί οι τύποι εξοπλισμού ελέγχου συσκευασίας παρέχουν στις ομάδες ποιότητας τόσο τα δεδομένα που απαιτούνται για τη συμμόρφωση όσο και την οπτική πληροφόρηση που χρειάζεται για την άμεση αντιμετώπιση προβλημάτων.

Πότε είναι σωστή επιλογή ένα υδατόλουτρο
Εντοπισμός του σημείου διαρροής: Δείχνει ξεκάθαρα πού παρουσιάζει αστοχία η σφράγιση.
Τακτικοί έλεγχοι ακεραιότητας σφράγισης: Είναι κατάλληλο για τους συστηματικούς ελέγχους ποιότητας.
Έλεγχος συμμόρφωσης βασικού επιπέδου: Αποτελεί οικονομική λύση για την κάλυψη βασικών απαιτήσεων ελέγχου ακεραιότητας σφράγισης.
Αντιμετώπιση προβλημάτων στην παραγωγή: Βοηθά τις ομάδες παραγωγής να εντοπίζουν γρήγορα προβλήματα στη διαδικασία σφράγισης.
Πότε ένα υδατόλουτρο δεν επαρκεί
Όταν απαιτείται ποσοτικοποίηση του ρυθμού διαρροής: Δεν παρέχει αριθμητικά δεδομένα διαρροής.
Όταν τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για βύθιση: Χάρτινες και πορώδεις συσκευασίες δεν συμπεριφέρονται αξιόπιστα μέσα στο νερό.
Όταν δεν υπάρχει επαρκές headspace: Χωρίς ελεύθερο χώρο στο εσωτερικό της συσκευασίας, οι διαρροές ενδέχεται να μην μπορούν να αποκαλυφθούν.
Όταν απαιτούνται πλήρως αντικειμενικά δεδομένα: Οι μέθοδοι που βασίζονται σε όργανα μέτρησης είναι καταλληλότερες για επικύρωση και ελέγχους που βασίζονται σε audit.
Γιατί δεν είναι όλα τα υδατόλουτρα ίδια

Δεν προσφέρουν όλα τα συστήματα υδατόλουτρου με κενό το ίδιο επίπεδο ελέγχου και επαναληψιμότητας.

Τα χειροκίνητα συστήματα βασίζονται στον χειριστή για τη ρύθμιση του επιπέδου κενού μέσω μοχλών και μετρητών, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε διαφορές μεταξύ των δοκιμών.

Οι ηλεκτρονικά ελεγχόμενες μονάδες, όπως το LEAK MASTER EASY, μειώνουν τη μεταβλητότητα εφαρμόζοντας με ακρίβεια τις ρυθμίσεις κενού.

Πιο προηγμένα όργανα, όπως το LEAK MASTER EASY μαζι με το CONTROL UNIT PLUS, επιτρέπουν στους χειριστές να χρησιμοποιούν προγραμματισμένες συνταγές δοκιμών (test recipes), εξασφαλίζοντας σταθερή και επαναλαμβανόμενη δοκιμή για διαφορετικούς τύπους και μεγέθη συσκευασιών.

Οι σύγχρονες μονάδες περιλαμβάνουν επίσης καταγραφή δεδομένων (data logging) και αναφορά Pass/Fail, υποστηρίζοντας τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας και ελέγχων (audit).

Αγαπητοί συνεργάτες,
Θα θέλαμε να σας ενημερώσουμε ότι η εταιρεία μας θα παραμείνει κλειστή από τις 08/08/26 έως τις 23/08/26 λόγω θερινών διακοπών.
Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης παρακαλούμε όπως επικοινωνήσετε στον τηλεφωνικό αριθμό 6932222237 ή αποστείλετε email στην ηλεκτρονική διεύθυνση chrischatz@control-technology.gr.

ΜΗΧΑΝΕΣ ΠΕΡΙΤΥΛΙΞΗΣ
ΠΑΛΕΤΑΣ ΜΕ ΦΙΛΜ
________________________________________

ΕΡΓΑΤΕΣ ΟΛΟΥ ΤΟΥ ΚΟΣΜΟΥ ΕΝΩΘΕΙΤΕ!!!
ΣΑΣ ΕΛΕΓΑΝ ΠΑΝΤΑ ΟΤΙ ΕΝΑ ΤΥΛΙΧΤΙΚΟ ΠΑΛΕΤΑΣ ΕΙΝΑΙ ΠΑΝΑΚΡΙΒΟ ΚΑΙ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΤΥΛΙΓΕΤΕ ΤΙΣ
ΠΑΛΕΤΕΣ ΜΕ ΤΟ ΧΕΡΙ?

Η ΤΙΜΗ ΔΕΝ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΑΠΟΤΕΛΕΙ ΠΙΑ ΑΛΛΟΘΙ!
Η ΙΔΙΑΙΤΕΡΑ ΧΑΜΗΛΗ ΤΙΜΗ ΤΟΥ TIRO TOY ΙΤΑΛΙΚΟΥ ΟΙΚΟΥ C ONE, ΤΟ ΚΑΝΟΥΝ ΠΡΟΣΙΤΟ ΑΚΟΜΑ ΚΑΙ ΣΤΙΣ ΜΙΚΡΕΣ & ΜΕΣΑΙΕΣ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΕΙΣ
ΑΠΟΚΤΗΣΤΕ ΤΟ ΣΗΜΕΡΑ ΜΕ ΜΟΝΟ € 3.490,00 + ΦΠΑ
Σας προτείνουμε το πιο σύγχρονο μηχάνημα στην πιο ανταγωνιστική τιμή της αγοράς με ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΛΗΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ 2 ΕΤΩΝ!
________________________________________
ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ
Λειτουργία βασισμένη σε ηλεκτρονικό χειριστήριο
2 τρόποι λειτουργίας: Α) Χειροκίνητη (ο χειριστής πρέπει να πατήσει τα κουμπιά) και Β) Αυτόματη λειτουργία (φωτοκύτταρο ελέγχει όλο τον κύκλο εργασίας)
3 προγραμματιζόμενοι κύκλοι τυλίγματος με ρυθμίσεις (κάτω – πάνω τυλίγματα, καθυστέρηση φωτοκύτταρου (φιλμ επιπλέον μετά την κορυφή της παλέτας), αριθμό τυλιγμάτων
Συγκεκριμένο σημείο στο οποίο θα σταματάει η παλέτα την περιστροφή
Φωτοκύτταρο αυτόματης ανίχνευσης ύψους παλέτας
Ταχύτητα περιστροφής ρυθμιζόμενη από inverter
Ρυθμιζόμενη τάνυση του φιλμ μηχανικά με φρένο
Κίνηση ρολού πάνω – κάτω από τον χειριστή μέσω απλού joystick
Εύκολα μετακινήσιμη μέσω υποδοχών για κλαρκ στην βάση
Σύστημα ομαλού σταματήματος και ομαλής εκκίνησης

Τροφοδοσία 230 V – 1 Ph / 50 Hz
Ισχύς 0,75KW
Διαστάσεις μηχανής(ΔιαμΧΜΧΥ) 1500 Χ 1500 Χ 2242 mm
Ύψος σημείου φόρτωσης 75 mm
Βάρος 250 kg
Διάμετρος βάσης 1500 mm
ΜΑΧ διαστάσεις παλέτας 800 X 1200 mm
ΜΑΧ ύψος παλέτας 2200 mm
ΜΑΧ βάρος παλέτας 1200 kg
ΜΑΧ διάμετρος ρολού 300 mm
ΜΑΧ ταχύτητα περιστροφής 12 περιστροφές / λεπτό
________________________________________
ΠΡΟΣΘΕΤΕΣ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ

ΠΛΑΤΦΟΡΜΑ ΔΙΑΜΕΤΡΟΥ 1650 mm - € 370,00
ΡΑΜΠΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ - € 390,00
ΜΕΓΙΣΤΟ ΒΑΡΟΣ 2000KG - € 190,00
ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ 2,5 ΜΕΤΡΑ - € 350,00
ΚΑΠΑΚΙ ΚΙΝΗΤΗΡΑ - € 65,00
________________________________________
ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΧΡΗΣΗΣ ΤΥΛΙΧΤΙΚΟΥ ΠΑΛΕΤΑΣ
ΑΥΞΗΣΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑΣ
ΟΜΟΙΟΜΟΡΦΟ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑ
ΟΙΚΟΝΟΜΙΑ ΥΛΙΚΟΥ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ
ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗ ΕΜΦΑΝΙΣΗ
ΤΕΛΟΣ ΣΤΑ ΠΑΡΑΠΟΝΑ ΠΕΛΑΤΩΝ
ΤΕΛΟΣ ΣΤΗΝ ΠΑΡΑΔΟΣΗ ΕΜΠΟΡΕΥΜΑΤΩΝ ΜΕ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΑ
________________________________________

Η εταιρεία μας προσφέρει υπηρεσίες ελέγχου της ευαισθησίας ανίχνευσης και έκδοσης πιστοποιητικού διακρίβωσης των ανιχνευτών μετάλλων και των X rays στην εταιρεία σας. Επιπλέον εκδίδεται μια μελέτη με όλη την διαδικασία εφαρμογής του validation.


Η διαδικασία αφορά τον έλεγχο της κατάστασης του μηχανήματος ηλκετρολογικά και μηχανολογικά, τον έλεγχο της ευαισθησίας ανίχνευσης με διακριβωμένα δοκίμια, καθώς επίσης και τον έλεγχο του συστήματος απόρριψης των μολυσμένων με μέταλλα προϊόντων. Επιπρόσθετα τα έμπειρα στελέχη της εταιρείας μας σας προσφέρουν πολύ χρήσιμες συμβουλές για την ορθή λειτουργία και σωστή συντήρηση του μηχανήματος, καθώς επίσης συνεργάζονται με την εταιρεία σας στην εκπόνιση ενός ολοκληρωμένου σχεδίου ελέγχου και παρακολούθησης της ορθής λειτουργίας του μηχανήματος σε καθημερινή βάση.

Μεταξϋ 07-13 Μαϊου 2026 θα λάβει χώρα στο Dusseldorf της Γερμανίας μια από τις μεγαλύτερες έκθεσεις συσκευασίας στον κόσμο η INTERPACK 2026

Σας ενημερώνουμε σχετικά με τα περίπτερα των Οίκων που αντιπροσωπεύει η εταιρεία μας, σε περίπτωση που ενδιαφέρεστε να δείτε συγκεκριμένα μηχανήματα και να οργανώσετε την επίσκεψη σας σε συνεργασία με τα στελέχη της εταιρείας μας που θα παρευρεθούν στην έκθεση από 7-11 Μαϊου.

Σε περίπτωση ενδιαφέροντος για οργάνωση μιας επίσκεψης, καθώς και για αποστολή δωρεάν προσκλήσεων παρακαλούμε όπως επικοινωνήσετε μαζί μας στο con-tech@otenet.gr

Συσκευασία-θερμοσυρρίκνωση - τυλιχτικά παλέτας/ Italdibipack, Hall 4 - Stand D23

Ανιχνευτές Μετάλλων / με Ακτίνες Χ - Sesotec, Hall 11 - Stand D40

Ελεγκτές βάρους / Ζύγιση και επικόλληση ετικέτας  - Teltek Hall 11 - Stand E40

Μηχανήματα συσκευασιας thermoforming & tray sealers - Ilpra srl, Hall 5 - Stand C38

Αυτόματες ετικετέζες- E packaging Srl, Hall 8b- Stand C52

Εκτυπωτές Inkjet - FAM Srl, Hall 8b- Stand F17

Μηχανήματα συσκευασίας σε σακιά / γραμμές παραγωγής - Essegi, Hall 12- Stand D07

Μηχανήματα κάθετης συσκευασίας - Pentavac, Hall 6 - Stand A27

Ανατυλιχτήρες / αποκολλητές / ετικετέζες ετικετών - Wide Range, Hall 8b- Stand C18

Ταπωτικά / Γραμμές εμφιάλωσης - OMS Capping, Hall 13- Stand B14

Ημιαυτόματα Γεμιστικά υγρών - Tenco Srl - Hall 13 - Stand B46

Μηχανήματα τοποθέτησης sleeve σε φιάλες - Scaligera Packaging, Hall 13- Stand C63

Μηχανήματα διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων, αυτόματα εγκιβωτιστικά - Cyklop, Hall 11- Stand D23

Στην interpack, μπορείτε να περιμένετε να δείτε ένα ευρύ φάσμα εκθετών από διαφορετικούς τομείς της βιομηχανίας συσκευασίας. Από μηχανές και συσκευές συσκευασίας, υλικά συσκευασίας, μέσα συσκευασίας, βοηθητικά μέσα συσκευασίας και παραγωγή συσκευασίας έως μηχανήματα και εξοπλισμό για την παραγωγή ζαχαρωδών, αρτοσκευασμάτων, σνακ και δημητριακών, άλλων τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, καλλυντικών και υπηρεσιών στον τομέα της συσκευασίας.  

Ένας σημαντικός τομέας της interpack είναι η βιωσιμότητα στη βιομηχανία συσκευασίας. Λαμβάνοντας υπόψη την αυξανόμενη ζήτηση για φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις, οι εκθέτες θα παρουσιάσουν καινοτόμες προσεγγίσεις για τη διατήρηση των πόρων και τη διαχείριση της ανακύκλωσης. Από βιώσιμα υλικά συσκευασίας έως αποδοτικές ως προς τους πόρους διαδικασίες παραγωγής, η έκθεση προσφέρει πολλές ιδέες και λύσεις για την αντιμετώπιση των οικολογικών προκλήσεων.

Η interpack αποτελεί μια απαραίτητη εκδήλωση για οποιονδήποτε εργάζεται ή ενδιαφέρεται για τη βιομηχανία συσκευασίας. Προσφέρει μια μοναδική ευκαιρία να γνωρίσετε το μέλλον της τεχνολογίας συσκευασίας και των καινοτομιών. Ετοιμαστείτε να βυθιστείτε σε έναν κόσμο καινοτομίας, να δημιουργήσετε σχέσεις και να συμβάλετε στη διαμόρφωση του μέλλοντος της βιομηχανίας συσκευασίας.

Η εταιρεία μας εγκατέστησε με επιτυχία ένα ακόμη σύστημα πνευματικής αερομεταφοράς πρώτων υλών και κακάο σε μεγάλη βιομηχανία στην Πάτρα. Η εφαρμογή αφορούσε την τροφοδοσία του μίξερ ανάμειξης των πρώτων ύλων με αερομεταφορά του υλικού από τα σακιά 25 κιλών απευθείας στο δονούμενο κόσκινο και από κάτω στο μίξερ ανάμειξης. Η δυναμικότητα της γραμμής φτάνει τα 2.000 κιλά / ώρα.

Τα συστήματα αερομεταφοράς αποτελούν μια εναλλακτική λύση μεταφοράς προϊόντων σε μορφή σκόνης ή κόκκου σε σχέση με τους ακριβούς και μεγάλους σε όγκο κοχλίες & ιμάντες μεταφοράς. Χωρίς μάλιστα να απαιτούν ή να καταναλώνουν καθόλου ηλεκτρική ενέργεια!

Προορίζονται για μεταφορά προϊόντος σε μηχανήματα συσκευασίας, δοσομετρητές, μύλους, Γραμμές φούρνου ή ψησίματος, δονούμενα κόσκινα, κοκκοποιητές, ζυγιστικές μηχανές πολλαπλών κεφαλών, μηχανές τάνυσης, αναμικτήρες σκόνης ή υγρού, βιομηχανικές μηχανές ζυμώματος, βιομηχανικές μηχανές κοπής κλπ.

Υλικά μεταφοράς: καφές (σε κόκκους ή σκόνη), ζάχαρη, αλάτι, γάλα σε σκόνη, κακάο, τσάι, μπαχαρικά, τροφή για κατοικίδια, αποξηραμένα φρούτα, όσπρια, ρύζι, ξηροί καρποί, δημητριακά, αλεύρια, σπόροι, τυρί (τριμμένο, νιφάδες, κύβοι), άμυλα, πρωτεϊνες, χρωστικές ουσίες, α ύλες ζαχαροπλαστικής & αρτοποιϊας.

ΒΑΣΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ
Χαμηλή αρχική οικονομική επένδυση
Εύκολη εγκατάσταση
Χαμηλή φθορά, δεν απαιτείται συντήρηση
Εύκολο στη χρήση και την καθαριότητα
Καμία αλλοίωση ή μόλυνση του προϊόντος
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Σε περίπτωση ενδιαφέροντος, μπορείτε να επικοινωνήσετε με το τμήμα πωλήσεων της εταιρείας μας στο info@control-technology.gr / 210 6547886