Δυναμικοί ελεγκτές βάρους - Ένας τέλειος τρόπος να εξοικονομήσετε χρήματα!

Το σύγχρονο περιβάλλον της βιομηχανίας τροφίμων & ποτών δέχεται καθημερινά πιέσεις για αύξηση παραγωγικότητας, υψηλή ποιότητα και εναρμόνιση με τους κανονισμούς και τη νομοθεσία για την ασφάλεια προϊόντων.
Παρόλο που αρχικά η «συμμόρφωση» με τους διεθνείς κανονισμούς και τα πρότυπα ποιότητας μπορεί να εκληφθεί ως παράγοντας αύξησης κόστους, η σωστή στρατηγική μπορεί να οδηγήσει σε πολλά και σημαντικά οφέλη, που τελικά μειώνουν το κόστος.
Εναρμόνιση με τους κανονισμούς για την ασφάλεια τροφίμων και παράλληλη αύξηση της κερδοφορίας σας.

Η υποπλήρωση (underfilling) παραβιάζει την Ευρωπαϊκή νομοθεσία για το καθαρό βάρος (σήμα ‘e’) και θέτει σε κίνδυνο τη φήμη της επιχείρησης. Τα συστήματα ελέγχου καθαρού βάρους της Teltek προσφέρουν ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα, γιατί βοηθούν στην αποφυγή υποπλήρωσης (underfilling), ενώ ταυτόχρονα προστατεύουν από την μη επιθυμητή υπερπλήρωση (overfilling).

Οι ελεγκτές βάρους ενσωματώνονται στη γραμμή παραγωγής και σας βοηθούν μα διασφαλίσετε την ποιότητα των προϊόντων και να αυξήσετε την παραγωγικότητα, μειώνοντας το κόστος και τη φύρα.
Οι δυναμικοί ελεγκτές βάρους της Teltek είναι κατάλληλα σχεδιασμένοι για να διαχειρίζονται κάθε τύπο προϊόντος και συσκευασίας (σάκους, πλαστικούς ή μεταλλικούς περιέκτες, χαρτοκιβώτια, κτλ) σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Επιπλέον, μπορούν να συνδυαστούν με συστήματα ανίχνευσης μετάλλων ή άλλων προσμίξεων (βλ. δυναμικοί ελεγκτές βάρους & ανιχνευτές ξένων σωμάτων X ray).

Το ανταγωνιστικό περιβάλλον της βιομηχανίας , όπου η ανάγκη για μεγάλους όγκους παραγωγής και για αύξηση των περιθωρίων κέρδους συναντά τις πιέσεις για εναρμόνιση με τη νομοθεσία, επιβάλλει τη χρήση αποτελεσματικών συστημάτων διασφάλισης ποιότητας.
Ο συνδυασμός των εφαρμογών εκτέλεσης συνταγών με τα συστήματα στατιστικού ελέγχου ποιότητας In Control της Teltek προσφέρει real-time πληροφόρηση και τεκμηρίωση για τις κρίσιμες παραμέτρους ποιότητας, βοηθώντας στη μείωση του κόστους παραγωγής. Η συλλογή, ανάλυση και παρουσίαση των δεδομένων γίνεται με τον τρόπο που εσείς επιθυμείτε, είτε είστε διευθυντής παραγωγής είτε υπεύθυνος ποιότητας, είτε υπεύθυνος βάρδιας.

Τα οφέλη για εσάς

• Εξοικονόμηση χρημάτων λόγω του περιορισμού της υπερπλήρωσης

• Ενημέρωση για τη διαδικασία πλήρωσης σε πραγματικό χρόνο, η οποία επιτρέπει την άμεση διορθωτική κίνηση

• Μείωση κόστους, χάρη στη βελτίωση των εσωτερικών διαδικασιών ελέγχου ποιότητας

Η συνεχής εκπαίδευση των στελεχών μας και η ενημέρωση τους σχετικά με την νέες εξελίξεις της τεχνολογίας αλλά και στις σωστές πρακτικές συντήρησης των μηχανών που προμηθεύουμε είναι υψίστης σημασίας για την εταιρεία μας. Λόγω της πανδημίας η επίσκεψη στα εργοστάσια των προμηθευτών μας δεν είναι εφικτή. Παρά ταύτα η εκπαίδευση και η συνεχής ενημέρωση συνεχίζεται μέσω τηλεδιασκέψεων και με την βοήθεια της τεχνολογίας.
Δίνουμε πρωταρχικό ρόλο στην υψηλή κατάρτιση των στελεχών μας και βρισκόμαστε κοντά σας για κάθε σας ανάγκη.

Ο ποιοτικός έλεγχος των τροφίμων, ιδίως των τροφίμων που είναι συσκευασμένα σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα (MAP) αποτελεί ίσως το πιο απαραίτητο στάδιο της αλυσίδας παραγωγής τους. Αποτελεί εγγύηση για την αποτελεσματικότητα και την συμβατότητα των τριών βασικών παραγόντων (τύπος συσκευαστικής μηχανής, τύπος του κατάλληλου μέσου συσκευασίας και αναλογία του μείγματος αερίων) και εξασφαλίζει ότι το προϊόν είναι κατάλληλο για να προωθηθεί στην αγορά για κατανάλωση.

Μπορείτε να κατεβάσετε ένα οδηγό συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα πατώντας εδώ.

Σαν κυριότερο εργαλείο ποιοτικού ελέγχου θα μπορούσαμε να αναφέρουμε τον αναλυτή αερίων (φορητό ή σταθερό), ο οποίος μας δίνει τη δυνατότητα να επιβεβαιώσουμε με δειγματοληπτικό έλεγχο ότι η αναλογία των αερίων, που ρυθμίζεται από τη συσκευαστική μηχανή να εισέλθει στη συσκευασία, είναι πράγματι η ίδια με αυτή που περιέχεται στους περιέκτες των τροφίμων. Στη συνέχεια για διαρκή έλεγχο (on line) της αναλογίας των αερίων που εξέρχονται του μείκτη των αερίων (gas mixer) υπάρχουν οι κατάλληλες συσκευές, οι οποίες διακόπτουν τη λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής σε περίπτωση ανεπιθύμητης διακύμανσης της αναλογίας των αερίων.

Εξέχουσας σημασίας όμως σε αυτό το στάδιο του ποιοτικού ελέγχου είναι και οι συσκευές ελέγχου διαρροής ή στεγανότητας της συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα. Όπως προαναφέρθηκε η στεγανότητα της συσκευασίας είναι πρωτεύων παράγοντας και συνεπώς ο έλεγχος της τελικής συσκευασίας είτε δειγματοληπτικά ή συνεχόμενα (οn line) κρίνεται ως απαραίτητος σε πολλές περιπτώσεις ακόμα και αν το προϊόν δεν είναι συσκευασμένο σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα.

Οι λόγοι που μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή μια συσκευασία τροφίμου είναι πολλοί. Για παράδειγμα ένα σύνηθες πρόβλημα είναι η ύπαρξη υπολείμματος προϊόντος στο σημείο κόλλησης της συσκευασίας. Ένα άλλο πιθανό πρόβλημα είναι κακή λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής ή κακή ρύθμιση των παραμέτρων της. Ακόμη ένας λόγος είναι η ασυμβατότητα των υλικών συσκευασίας ή ακόμα και κάποιο ανθρώπινο λάθος ενός χειριστή της συσκευαστικής μηχανής.
Τα συστήματα ανίχνευσης διαρροής της Witt είναι κατάλληλα για έλεγχο κάθε τύπου συσκευασίας (σακούλα από κάθετη (vffs) / οριζόντια (flow pack) συσκευαστική μηχανή, συσκευασία σε κενό αέρος (vacuum), συσκευασία σε σκαφάκι (tray sealer & thermoforming). Μπορούν να ελέγξουν την στεγανότητα σε συσκευασίες με κάθε τύπο τροφίμου όπως έτοιμα γεύματα, ξηροί καρποί, κρέας, αλλαντικά, τυροκομικά, ελιές, γλυκά, είδη ζαχαροπλαστικής, κατεψυγμένα τρόφιμα, αρτοσκευάσματα, καφές, μπαχαρικά κλπ.

Μια παρτίδα προϊόντων με διαρροή στη συσκευασία τους μπορεί να οδηγήσει σε ανάκληση ολόκληρης της παρτίδας, σε διάθεση στην αγορά αλλοιωμένων τροφίμων ή τροφίμων που δεν θα ισχύσει η αναγραφόμενη ημερομηνία λήξης τους. Η εμπειρία μας από εταιρείες που προμηθεύτηκαν αντίστοιχα συστήματα περιλαμβάνει περιπτώσεις οπου το κόστος ανάκλησης τη παρτίδας, καταστροφής της φήμης & αξιοπιστίας της εταιρείας ή και η διακοπή της συνεργασίας με πελάτη, ήταν πολύ μεγαλύτερα από το κόστος απόκτησης της συσκευής. Κατά συνέπεια αυτά τα συστήματα έχουν πολύ γρήγορο κόστος απόσβεσης της επένδυσης.

ΑΝΙΧΝΕΥΣΗ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ΣΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΤΡΟΦΙΜΩΝ ΜΕ ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ ΒΑΣΙΣΜΕΝΟ ΣΕ ΤΕΧΝΗΤΗ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗ!!!
O Γερμανικός Οίκος SESOTEC παρουσιάζει για πρώτη φορά στην παγκόσμια αγορά ανιχνευτές μετάλλων με τεχνητή νοημοσύνη!
Το "THiNK", η τελευταία καινοτομία από τα κεντρικά γραφεία της Sesotec, είναι ένα σύστημα ανίχνευσης μετάλλων εξοπλισμένο με τεχνητή νοημοσύνη. Αυτή η τεχνολογία καθιστά δυνατή την ουσιαστική εξάλειψη των παρεμβολών που προκαλούνται από το αποτέλεσμα του προϊόντος.

Πώς λειτουργεί η ανίχνευση μετάλλων με το λογισμικό THiNK;

Όπως και οι συμβατικοί ανιχνευτές μετάλλων, το THiNK χρησιμοποιεί τεχνολογία πολλαπλών συχνοτήτων για να εφαρμόσει αρκετές συχνότητες στο προϊόν που ελέγχεται. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ, το THiNK απομονώνει τα σήματα από το αποτέλεσμα του προϊόντος, δημιουργώντας επιπλέον όρια ανίχνευσης. Όλα τα σήματα που βρίσκονται έξω από αυτά τα κατώφλια αναγνωρίζονται ως μεταλλικοί ρύποι. Η ευαισθησία ανίχνευσης αυξάνεται, αλλά οι ψευδείς απορρίψεις μειώνονται μέσω ενός πιο «έξυπνου» υπολογισμού κατωφλίου.

Πώς ωφελεί τους πελάτες η ανίχνευση μετάλλων μέσω του THiNK

Προϊόντα με υψηλά ή κυμαινόμενα επίπεδα επίδρασης προϊόντος (για παράδειγμα, της επιμεταλλωμένης συσκευασίας (μεταλιζέ φιλμ) ή της αποθήκευσης σε άλμη ή νερό) μπορούν να ελεγχθούν πιο αξιόπιστα. Τέτοια προϊόντα είναι τα γαλακτοκομικά, οι ελιές, το κρέας, τα έτοιμα γεύματα, τα κατεψυγμένα τρόφιμα. Ειδικά στην χώρα μας πολύ σημαντικά προβλήματα παρατηρούνται στην συσκευασμένη φέτα, στις επιτραπέζιες ελιές και στα προϊόντα κρέατος.Οι ψεύτικες απορρίψεις και τα απορρίμματα τροφίμων που προκαλούν, μειώνονται. Οι κανονισμοί και τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων (π.χ. IFS, BRCGS, M&S κ.λπ.) μπορούν να τηρηθούν αξιόπιστα. Σε σύγκριση με μια μηχανή επιθεώρησης ακτίνων Χ, ένας ανιχνευτής μετάλλων με THiNK είναι η πιο οικονομική επιλογή. Οι αλγόριθμοι ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ αυξάνουν την αξιοπιστία και την ακρίβεια με την οποία ανιχνεύονται μολυσματικοί παράγοντες κατά τη διαδικασία παραγωγής τροφίμων. Οι ανιχνευτές μετάλλων με δυνατότητα ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ μπορούν ακόμη και να επιθεωρήσουν αποτελεσματικά προϊόντα συσκευασμένα σε ΜΕΤΑΛΙΖΕ ΦΙΛΜ. Τα απορρίμματα τροφίμων μειώνονται, τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων τηρούνται, εξοικονομούνται πόροι και αυξάνεται το κέρδος καθώς αυξάνεται η παραγωγικότητα.

Case study: Εγκατάσταση οριζόντιας μηχανής συσκευασίας για γλυκά & είδη ζαχαροπλαστικής.
Η κρίση δημιουργεί ευκαιρίες!
Εξαιρετική ιδεά η δημιουργία του breakfast box από τον πελάτη μας ''Ζαχαροπλαστεία Χαμηλοθώρης'' στην Πάρο.
Λόγω του covid-19 οι τουρίστες αποφεύγουν τον συνωστισμό και προτιμούν να παίρνουν το πρωϊνό στο δωμάτιο τους με το breakfast box, το οποίο περιλαμβάνει σε ατομικές συσκευασίες ψωμί, κεικ, τσουρέκι, τοπικά γλυκά, μπισκότα, κριτσίνια, μαρμελάδα, βούτυρο, μέλι κλπ. Όλα τα προϊόντα συσκευάζονται από την Mini flow 400 που εγκατέστησε με απόλυτη επιτυχία η εταιρεία μας!

Η εταιρεία μας πραγματοποίησε με απόλυτη επιτυχία την εγκατάσταση ενός μηχανήματος θερμοκόλλησης σακούλας με ενσωματωμένο εκτυπωτή σε μια από τις μεγαλύτερες βιομηχανίες στην Ελλάδα παραγωγής οικοδομικών υλικών. Η συγκεκριμένη εταιρεία μέχρι σήμερα χρησιμοποιούσε για την θερμοκόλληση των σακουλών επιδαπέδια θερμοκολλητικά μηχανήματα και αντιμετώπιζε πολλά προβλήματα τόσο από την κακή ποιότητα κόλλησης όσο και από τις συνεχείς φθορές και βλάβες των μηχανημάτων με συνέπεια την παύση της παραγωγής και την αδυναμία παράδοσης των παραγγελιών σε προκαθορισμένο χρόνο. Το μεγαλύτερο πρόβλημα βέβαια αποτελούσε η μικρή παραγωγικότητα και το υψηλό εργατικό κόστος.

Τα στελέχη της εταιρείας μας μετά από μεθοδική εξέταση όλων των παραμέτρων της παραγωγής και λαμβάνοντας υπόψιν το πάχος του υλικού κατασκευής των σακουλών αλλά και την απαίτηση για θερμοκόλληση της σακούλας κάτω από το χερούλι, εγκατέστησαν με απόλυτη επιτυχία το επιδαπέδιο θερμοκολλητικό σακούλας συνεχούς ροής SV30U του καταξιωμένου Οίκου Weider. Παράλληλα το μηχάνημα εξοπλίστηκε με εκτυπωτή θερμικής μεταφοράς με μελανοταινία για ταυτόχρονη σήμανση με LOT number της σακούλας. Η μεγάλη γκάμα σακουλών κυρίως με διαφορετικό ύψος δεν αποτελει πρόβλημα, καθώς το μηχάνημα διαθέτει ηλεκτροκίνητη ρύθμιση των αντιστάσεων ανάλογα με το ύψος της εκάστοτε σακούλας.

Σημαντικές δυσκολίες στην συγκεκριμένη εφαρμογή που αντιμετωπίστηκαν με απόλυτη επιτυχία ήταν: 1) το δύσκολο βιομηχανικό περιβάλλον με μεγάλες ποσότητες σκόνης, 2) η υψηλή ταχύτητα παραγωγής της γραμμής, 3) η απαίτηση του πελάτη για γρήγορο χρόνο παράδοσης, 4) τα πολλά διαφορετικά μεγέθη σακουλών.
Το SV30U είναι το πιο αξιόπιστο μηχάνημα της αγοράς και απευθύνεται σε εταιρείες που χρειάζονται ένα γρήγορο μηχάνημα θερμοκόλλησης σακούλας συνεχούς ροής βαριάς χρήσης. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση σακουλών με παξιμάδια, αρτοσκευάσματα, προϊόντα ζαχαροπλαστικής, πρώτες ύλες ζαχαροπλαστικής και γενικά οποιαδήποτε προϊόν συσκευάζεται σε σακούλα