Το OXYBABY αποτελεί το πιο σύγχρονο ηλεκτρονικό φορητό όργανο ανάλυσης αερίων τροφίμων συσκευασμένων σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα (MAP) στην παγκόσμια αγορά. Κατασκευάζεται εξ ολοκλήρου στη Γερμανία από τον καταξιωμένο Οίκο Wittgas Gmbh και συνδυάζει άριστα τη σχέση χρήσης και τιμής κτήσης (value for money). Η χρήση του είναι άκρως απαραίτητη σε εφαρμογές συσκευασίας σε προστατευτική ατμόσφαιρα, καθώς διασφαλίζει την σωστή αναλογία των αερίων μέσα στη συσκευασία, μετράει το υπολειμματικό οξυγόνο κατά την διάρκεια ζωής του προϊόντος και επιβεβαιώνει τον φραγμό και την διαπερατότητα των υλικών συσκευασίας που χρησιμοποιεί μια εταιρεία.

Χρησιμοποιείται στην ελληνική αγορά από τις μεγαλύτερες βιομηχανίες παραγωγής τροφίμων και μέχρι σήμερα έχουν διατεθεί στην ελληνική αγορά 635 συσκευές Oxybaby. Η εταιρεία μας διαθέτει πλήρως εξοπλισμένο εργαστήριο για άμεση επισκευή αναλυτών αερίων, στοκ ανταλλακτικών & αναλωσίμων μερών καθώς και δυνατότητα έκδοσης ετήσιων πιστοποιητικών διακρίβωσης με την χρήση πρότυπων αερίων. Επιπλέον προσφέρουμε υπηρεσίες ανάλυσης των αερίων στα προϊόντα σας, καθώς και δυνατότητα ενοικίασης συσκευών σε περίπτωση άμεσης ανάγκης ή βλάβης της δικής σας συσκευής.

ΓΕΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΟΝΤΕΛΩΝ
OXYBABY M+ ΚΑΙ OXYBABY 6.0

• Ευδιάκριτη οθόνη λειτουργίας και εύκολο μενού λειτουργίας.
• Μέτρηση O2, CO2 και Ν2 ως υπολειμματικό αέριο
• Εύρος μετρήσεων 0-100% με κλίμακα ανά 0,1%.
• Εξαιρετικά γρήγορη μέτρηση σε 6 sec και ανάλυση μέτρησης με 2 δεκαδικά ψηφία.
• Εξαιρετικά στιβαρή κατασκευή για αντοχή σε κρούσεις και βιομηχανικό περιβάλλον.
• Ενσωματωμένη βελόνα που καλύπτεται για την αποφυγή τραυματισμών.
• Δυνατότητα εισαγωγής ονόματος προϊόντος για αντιστοίχιση με τις μετρήσεις.
• Πλαστική βαλίτσα αποθήκευσης και μεταφοράς.
• Λειτουργία με επαναφορτιζόμενες μπαταρίες
• Δυνατότητα εύκολου καλιμπραρίσματος της συσκευής από τον χειριστή σε όλα τα αέρια με ειδικό σετ (option) (δεν απαιτείται για το καθημερινό καλιμπράρισμα σε συνθήκες περιβάλλοντος)
• Δυνατότητα λειτουργίας οργάνου σαν επιτραπέζιο με ειδική βάση και κιτ σωλήνα (option)
• Δυνατότητα μέτρησης σε κονσέρβες ή μπουκάλια με ειδικό σύστημα (can piercer) (option)

Στην σύγχρονη εποχή όλες οι εταιρείες επεξεργασίας και τυποποίησης τροφίμων βρίσκονται υπό ιδιαίτερα υψηλή πίεση. Από την μια πλευρά μοχθούν να ικανοποιήσουν τις υψηλές απαιτήσεις των πελατών τους και από την άλλη πλευρά προσπαθούν διαρκώς να συμμορφώνονται με την νομοθεσία και τους αυστηρούς κανόνες των ελεγκτικών μηχανισμών σε θέματα ασφάλειας και ποιότητας των τροφίμων.
Επιπρόσθετα διεθνείς μελέτες δείχνουν ότι τρόφιμα αξίας 1 τρισεκατομμυρίου δολάριων απορρίπτονται στα σκουπίδια και το 1/5 αυτών στις εταιρίες επεξεργασίας και παραγωγής τροφίμων. Υπάρχει λύση για να μειωθεί αυτό το ποσοστό? Διαβάστε την απάντηση στο πολύ χρήσιμο οδηγό του Γερμανικού Οίκου SESOTEC, του μεγαλύτερου κατασκευαστή μηχανημάτων ποιοτικού ελέγχου στον κόσμο. Πατήστε στο περισσότερα για να τον κατεβάσετε

Στη σύγχρονη εποχή όλο και περισσότερες εταιρείες επιλέγουν να εκτυπώνουν απευθείας στα χαρτοκιβώτια τους τις μεταβλητές πληροφορίες (όνομα προϊόντος, ημερομηνία λήξης, lot number, barcode, βάρος, τεμάχια, κωδικοί παραγωγής κλπ), παρά να χρησιμοποιούν προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια. Η τακτική αυτή ονομάζεται Generic Carton Printing και προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα μείσωης κόστους που αναλύονται στο παρόν άρθρο.

Μέχρι σήμερα οι περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούσαν προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια και εκτύπωναν με εκτυπωτές inkjet απευθείας πάνω στο χαρτοκιβώτιο ή επικολλούσαν ετικέτες με τις μεταβλητές πληροφορίες κάθε παρτίδας όπως είναι η ημερομηνία λήξης, ημερομηνία παραγωγής, lot number, αριθμός τεμαχίων, βάρος κλπ. Αυτός ο τρόπος λειτουργίας προϋποθέτει την ύπαρξη προεκτυπωμένων χαρτοκιβωτίων με το λογότυπο, το είδος του προϊόντος και το barcode ΓΙΑ ΚΑΘΕ ΞΕΧΩΡΙΣΤΟ ΠΡΟΪΌΝ. Αυτό έχει σαν αποτέλεσμα μια σειρά ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΩΝ όπως:

1. Μεγάλη απαιτούμενη ποσότητα παραγγελίας στον προμηθευτή χαρτοκιβωτίων για χαρτοκιβώτιο για κάθε κωδικό προϊόντος.

2. Δέσμευση κεφαλαίων της εταιρείας λόγω ανάγκης παραγγελίας μεγάλων ποσοτήτων χαρτοκιβωτίων.

3. Μεγάλοι αποθηκευτικοί χωροί για όλα αυτά τα χαρτοκιβώτια.

4. Χρονοβόρα και πολύπλοκη διαδικασία μέχρι να βρεθεί κάθε φορά το σωστό χαρτοκιβώτιο για κάθε προϊόν.

5. Δέσμευση πολλών ανθρωπίνων πόρων σε αυτή τη διαδικασία.

6. Καθυστερήσεις στην παραγωγή

7. Κίνδυνος να ξεμείνει η εταιρεία από το σωστό χαρτοκιβώτιο αν δεν παραγγείλει έγκαιρα

8. Κίνδυνος μια παρτίδα χαρτοκιβωτίων να γίνει άχρηστη αν αλλάξει κάποιο στοιχείο του προϊόντος (όνομα, barcode κλπ).

Στην αντίθετη πλευρά έχουμε την τακτική του Generic Carton Printing η οποία βασίζεται στην χρήση ατύπωτων χαρτοκιβωτίων και στην εγκατάσταση on line εκτυπωτών ink jet για την απευθείας σήμανση πάνω στο χαρτοκιβώτιο όλων των απαιτούμενων πληροφοριών.
Tα ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ που προσφέρει το Generic Carton Printing είναι :

1. Δεν απαιτούνται προεκτυπωμένα χαρτοκιβώτια
2. Ελαχιστοποίηση των παύσεων της παραγωγής
3. Μεγάλη ευελιξία στην επεξεργασία των πληροφοριών παραγωγής
4. Υψηλή ανάλυση εκτύπωσης ακόμα και για barcodes
5. Δυνατότητα εκτύπωσης με έγχρωμα μελάνια (μπλε/κόκκινο/κίτρινο/μωβ/άσπρο)
6. Άμεση παραμετροποίηση των προς εκτύπωση πληροφοριών
7. Φιλικό στο περιβάλλον, καθώς χρησιμοποιούνται μελάνια που δεν χύνονται στο πάτωμα και μόνο όσα χαρτοκιβώτια χρειάζονται
8. Εύκολος τρόπος εγκατάστασης
9. Εξαιρετικά χαμηλό κόστος απόκτησης και χρήσης αναλωσίμων
10. Ανεξίτηλη εκτύπωση και ταχυστέγνωτο μελάνι για κάθε επιφάνεια
11. Μηδαμινές απαιτήσεις και κόστος συντήρησης (δεν χρειάζονται service, διαλύτες κλπ)

Δυναμικοί ελεγκτές βάρους - Ένας τέλειος τρόπος να εξοικονομήσετε χρήματα!

Το σύγχρονο περιβάλλον της βιομηχανίας τροφίμων & ποτών δέχεται καθημερινά πιέσεις για αύξηση παραγωγικότητας, υψηλή ποιότητα και εναρμόνιση με τους κανονισμούς και τη νομοθεσία για την ασφάλεια προϊόντων.
Παρόλο που αρχικά η «συμμόρφωση» με τους διεθνείς κανονισμούς και τα πρότυπα ποιότητας μπορεί να εκληφθεί ως παράγοντας αύξησης κόστους, η σωστή στρατηγική μπορεί να οδηγήσει σε πολλά και σημαντικά οφέλη, που τελικά μειώνουν το κόστος.
Εναρμόνιση με τους κανονισμούς για την ασφάλεια τροφίμων και παράλληλη αύξηση της κερδοφορίας σας.

Η υποπλήρωση (underfilling) παραβιάζει την Ευρωπαϊκή νομοθεσία για το καθαρό βάρος (σήμα ‘e’) και θέτει σε κίνδυνο τη φήμη της επιχείρησης. Τα συστήματα ελέγχου καθαρού βάρους της Teltek προσφέρουν ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα, γιατί βοηθούν στην αποφυγή υποπλήρωσης (underfilling), ενώ ταυτόχρονα προστατεύουν από την μη επιθυμητή υπερπλήρωση (overfilling).

Οι ελεγκτές βάρους ενσωματώνονται στη γραμμή παραγωγής και σας βοηθούν μα διασφαλίσετε την ποιότητα των προϊόντων και να αυξήσετε την παραγωγικότητα, μειώνοντας το κόστος και τη φύρα.
Οι δυναμικοί ελεγκτές βάρους της Teltek είναι κατάλληλα σχεδιασμένοι για να διαχειρίζονται κάθε τύπο προϊόντος και συσκευασίας (σάκους, πλαστικούς ή μεταλλικούς περιέκτες, χαρτοκιβώτια, κτλ) σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Επιπλέον, μπορούν να συνδυαστούν με συστήματα ανίχνευσης μετάλλων ή άλλων προσμίξεων (βλ. δυναμικοί ελεγκτές βάρους & ανιχνευτές ξένων σωμάτων X ray).

Το ανταγωνιστικό περιβάλλον της βιομηχανίας , όπου η ανάγκη για μεγάλους όγκους παραγωγής και για αύξηση των περιθωρίων κέρδους συναντά τις πιέσεις για εναρμόνιση με τη νομοθεσία, επιβάλλει τη χρήση αποτελεσματικών συστημάτων διασφάλισης ποιότητας.
Ο συνδυασμός των εφαρμογών εκτέλεσης συνταγών με τα συστήματα στατιστικού ελέγχου ποιότητας In Control της Teltek προσφέρει real-time πληροφόρηση και τεκμηρίωση για τις κρίσιμες παραμέτρους ποιότητας, βοηθώντας στη μείωση του κόστους παραγωγής. Η συλλογή, ανάλυση και παρουσίαση των δεδομένων γίνεται με τον τρόπο που εσείς επιθυμείτε, είτε είστε διευθυντής παραγωγής είτε υπεύθυνος ποιότητας, είτε υπεύθυνος βάρδιας.

Τα οφέλη για εσάς

• Εξοικονόμηση χρημάτων λόγω του περιορισμού της υπερπλήρωσης

• Ενημέρωση για τη διαδικασία πλήρωσης σε πραγματικό χρόνο, η οποία επιτρέπει την άμεση διορθωτική κίνηση

• Μείωση κόστους, χάρη στη βελτίωση των εσωτερικών διαδικασιών ελέγχου ποιότητας

Ο ποιοτικός έλεγχος των τροφίμων, ιδίως των τροφίμων που είναι συσκευασμένα σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα (MAP) αποτελεί ίσως το πιο απαραίτητο στάδιο της αλυσίδας παραγωγής τους. Αποτελεί εγγύηση για την αποτελεσματικότητα και την συμβατότητα των τριών βασικών παραγόντων (τύπος συσκευαστικής μηχανής, τύπος του κατάλληλου μέσου συσκευασίας και αναλογία του μείγματος αερίων) και εξασφαλίζει ότι το προϊόν είναι κατάλληλο για να προωθηθεί στην αγορά για κατανάλωση.

Μπορείτε να κατεβάσετε ένα οδηγό συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα πατώντας εδώ.

Σαν κυριότερο εργαλείο ποιοτικού ελέγχου θα μπορούσαμε να αναφέρουμε τον αναλυτή αερίων (φορητό ή σταθερό), ο οποίος μας δίνει τη δυνατότητα να επιβεβαιώσουμε με δειγματοληπτικό έλεγχο ότι η αναλογία των αερίων, που ρυθμίζεται από τη συσκευαστική μηχανή να εισέλθει στη συσκευασία, είναι πράγματι η ίδια με αυτή που περιέχεται στους περιέκτες των τροφίμων. Στη συνέχεια για διαρκή έλεγχο (on line) της αναλογίας των αερίων που εξέρχονται του μείκτη των αερίων (gas mixer) υπάρχουν οι κατάλληλες συσκευές, οι οποίες διακόπτουν τη λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής σε περίπτωση ανεπιθύμητης διακύμανσης της αναλογίας των αερίων.

Εξέχουσας σημασίας όμως σε αυτό το στάδιο του ποιοτικού ελέγχου είναι και οι συσκευές ελέγχου διαρροής ή στεγανότητας της συσκευασίας σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα. Όπως προαναφέρθηκε η στεγανότητα της συσκευασίας είναι πρωτεύων παράγοντας και συνεπώς ο έλεγχος της τελικής συσκευασίας είτε δειγματοληπτικά ή συνεχόμενα (οn line) κρίνεται ως απαραίτητος σε πολλές περιπτώσεις ακόμα και αν το προϊόν δεν είναι συσκευασμένο σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα.

Οι λόγοι που μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή μια συσκευασία τροφίμου είναι πολλοί. Για παράδειγμα ένα σύνηθες πρόβλημα είναι η ύπαρξη υπολείμματος προϊόντος στο σημείο κόλλησης της συσκευασίας. Ένα άλλο πιθανό πρόβλημα είναι κακή λειτουργία της συσκευαστικής μηχανής ή κακή ρύθμιση των παραμέτρων της. Ακόμη ένας λόγος είναι η ασυμβατότητα των υλικών συσκευασίας ή ακόμα και κάποιο ανθρώπινο λάθος ενός χειριστή της συσκευαστικής μηχανής.
Τα συστήματα ανίχνευσης διαρροής της Witt είναι κατάλληλα για έλεγχο κάθε τύπου συσκευασίας (σακούλα από κάθετη (vffs) / οριζόντια (flow pack) συσκευαστική μηχανή, συσκευασία σε κενό αέρος (vacuum), συσκευασία σε σκαφάκι (tray sealer & thermoforming). Μπορούν να ελέγξουν την στεγανότητα σε συσκευασίες με κάθε τύπο τροφίμου όπως έτοιμα γεύματα, ξηροί καρποί, κρέας, αλλαντικά, τυροκομικά, ελιές, γλυκά, είδη ζαχαροπλαστικής, κατεψυγμένα τρόφιμα, αρτοσκευάσματα, καφές, μπαχαρικά κλπ.

Μια παρτίδα προϊόντων με διαρροή στη συσκευασία τους μπορεί να οδηγήσει σε ανάκληση ολόκληρης της παρτίδας, σε διάθεση στην αγορά αλλοιωμένων τροφίμων ή τροφίμων που δεν θα ισχύσει η αναγραφόμενη ημερομηνία λήξης τους. Η εμπειρία μας από εταιρείες που προμηθεύτηκαν αντίστοιχα συστήματα περιλαμβάνει περιπτώσεις οπου το κόστος ανάκλησης τη παρτίδας, καταστροφής της φήμης & αξιοπιστίας της εταιρείας ή και η διακοπή της συνεργασίας με πελάτη, ήταν πολύ μεγαλύτερα από το κόστος απόκτησης της συσκευής. Κατά συνέπεια αυτά τα συστήματα έχουν πολύ γρήγορο κόστος απόσβεσης της επένδυσης.

ΑΝΙΧΝΕΥΣΗ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ΣΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΤΡΟΦΙΜΩΝ ΜΕ ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ ΒΑΣΙΣΜΕΝΟ ΣΕ ΤΕΧΝΗΤΗ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗ!!!
O Γερμανικός Οίκος SESOTEC παρουσιάζει για πρώτη φορά στην παγκόσμια αγορά ανιχνευτές μετάλλων με τεχνητή νοημοσύνη!
Το "THiNK", η τελευταία καινοτομία από τα κεντρικά γραφεία της Sesotec, είναι ένα σύστημα ανίχνευσης μετάλλων εξοπλισμένο με τεχνητή νοημοσύνη. Αυτή η τεχνολογία καθιστά δυνατή την ουσιαστική εξάλειψη των παρεμβολών που προκαλούνται από το αποτέλεσμα του προϊόντος.

Πώς λειτουργεί η ανίχνευση μετάλλων με το λογισμικό THiNK;

Όπως και οι συμβατικοί ανιχνευτές μετάλλων, το THiNK χρησιμοποιεί τεχνολογία πολλαπλών συχνοτήτων για να εφαρμόσει αρκετές συχνότητες στο προϊόν που ελέγχεται. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ, το THiNK απομονώνει τα σήματα από το αποτέλεσμα του προϊόντος, δημιουργώντας επιπλέον όρια ανίχνευσης. Όλα τα σήματα που βρίσκονται έξω από αυτά τα κατώφλια αναγνωρίζονται ως μεταλλικοί ρύποι. Η ευαισθησία ανίχνευσης αυξάνεται, αλλά οι ψευδείς απορρίψεις μειώνονται μέσω ενός πιο «έξυπνου» υπολογισμού κατωφλίου.

Πώς ωφελεί τους πελάτες η ανίχνευση μετάλλων μέσω του THiNK

Προϊόντα με υψηλά ή κυμαινόμενα επίπεδα επίδρασης προϊόντος (για παράδειγμα, της επιμεταλλωμένης συσκευασίας (μεταλιζέ φιλμ) ή της αποθήκευσης σε άλμη ή νερό) μπορούν να ελεγχθούν πιο αξιόπιστα. Τέτοια προϊόντα είναι τα γαλακτοκομικά, οι ελιές, το κρέας, τα έτοιμα γεύματα, τα κατεψυγμένα τρόφιμα. Ειδικά στην χώρα μας πολύ σημαντικά προβλήματα παρατηρούνται στην συσκευασμένη φέτα, στις επιτραπέζιες ελιές και στα προϊόντα κρέατος.Οι ψεύτικες απορρίψεις και τα απορρίμματα τροφίμων που προκαλούν, μειώνονται. Οι κανονισμοί και τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων (π.χ. IFS, BRCGS, M&S κ.λπ.) μπορούν να τηρηθούν αξιόπιστα. Σε σύγκριση με μια μηχανή επιθεώρησης ακτίνων Χ, ένας ανιχνευτής μετάλλων με THiNK είναι η πιο οικονομική επιλογή. Οι αλγόριθμοι ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ αυξάνουν την αξιοπιστία και την ακρίβεια με την οποία ανιχνεύονται μολυσματικοί παράγοντες κατά τη διαδικασία παραγωγής τροφίμων. Οι ανιχνευτές μετάλλων με δυνατότητα ΤΕΧΝΗΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΥΝΗΣ μπορούν ακόμη και να επιθεωρήσουν αποτελεσματικά προϊόντα συσκευασμένα σε ΜΕΤΑΛΙΖΕ ΦΙΛΜ. Τα απορρίμματα τροφίμων μειώνονται, τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων τηρούνται, εξοικονομούνται πόροι και αυξάνεται το κέρδος καθώς αυξάνεται η παραγωγικότητα.